一、盤式干燥機(jī)概述
  范強(qiáng)盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)類。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。這種干燥過程就是將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料，并在類似鏵犁型耙葉的機(jī)械攪拌作用下，使不斷向前翻滾移動的物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕汽從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。
  由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、污染少、管理方便使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末（100目以下）及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。真空操作時，還可加工熱敏性物料及回收溶劑。盤式干燥機(jī)既能干燥，冷卻兼用，又能用于焙燒、升華之類的加熱反應(yīng)過程。諸如活性炭、染料、農(nóng)藥、合成樹脂、塑料、蔗糖等多種產(chǎn)品的熱加工。近年來，國外在化學(xué)、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、食品、農(nóng)業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中應(yīng)用日趨廣泛。
  二、結(jié)構(gòu)及工作機(jī)理
  范強(qiáng)盤式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式，按加熱方式分，有接觸傳導(dǎo)型、熱風(fēng)對流型及對流傳導(dǎo)混合型。按操作壓力分，有常壓型、氣密及真空型。即可作干燥機(jī)，又可作冷卻器，或兩者兼用。

  典型的盤式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)主要有殼體及框架，空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動裝置、加料器，熱載體進(jìn)出口管及其控制儀表，檢視門及出料裝置等組成。若為對流干燥時，還裝有風(fēng)扇、加熱器或燃燒室、通風(fēng)箱等部件。真空干燥時，配套有真空、分離或冷凝設(shè)備。

范強(qiáng)盤式干燥機(jī)

  范強(qiáng)真空盤式干燥機(jī)殼體為立式圓筒形或多邊形筒體。真空或氣密操作時，考慮到設(shè)備的受力情況，通常呈圓筒體。內(nèi)部裝有框架，以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體加熱，中間加裝隔板或支撐桿，借以增加剛度和強(qiáng)度。每層加熱盤上均有進(jìn)出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單獨(dú)控制各層加熱盤的溫度，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要，底部加熱盤，可通入冷卻劑，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫鄒于加熱盤壁溫而過熱變質(zhì)的現(xiàn)場產(chǎn)生。
  每層加熱盤上皆附有2～4根攪拌臂，臂上設(shè)有若干個猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平放置，彼此交錯固定在中心主軸上，并由外部變速驅(qū)動裝置帶動，以1～8r/min的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。耙片的形式及數(shù)量，視工況要求及停留時間而定，其結(jié)構(gòu)應(yīng)可作彈性運(yùn)動，使其底刃在板面上浮動。鏵犁型耙葉的作用在于：
  1、不斷移動每層加熱盤上物料，使物料沿阿基米德螺線軌跡運(yùn)動，均勻地布滿于板面上，從而增加了接觸加熱的長度，達(dá)到連續(xù)輸送和干燥的目的。
  2、不斷地翻動攪拌物料，使同批物料層內(nèi)物料有效混合，避免料溫不均勻，防止物料與加熱盤面間的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。避免物料黏結(jié)于盤面上，降低了熱阻，提高了傳熱系數(shù)和傳熱效率。
  3、不斷地翻動攪拌物料，有利于提高傳質(zhì)速率。總之，攪拌時間越短，攪拌就越激烈，傳熱系數(shù)就越大，干燥速率大，并使產(chǎn)品質(zhì)量均勻，干燥周期大大縮短。耙片的底刃一般與攪拌臂呈45°或135°傾斜角，致使物料在耙片的作用下，在奇數(shù)層小加熱盤上由里向外移動，而在偶數(shù)層大加熱盤上卻由外向里移動。
  被干燥物料由頂部加料器連續(xù)不斷地從加料口加入設(shè)備內(nèi)，首先落到最上面第一層加熱盤內(nèi)圈盤面上，在中心主軸驅(qū)動的攪拌耙片的機(jī)械作用下，邊翻動攪拌混合，邊連續(xù)地由里向外緣推進(jìn)移動，使物料以5～20mm薄層均勻地布滿整個加熱盤面上，進(jìn)行有效地接觸傳導(dǎo)干燥；而后不斷地從外緣跌落到第二層大加熱盤的外緣，再在耙片作用下，將物料從外向里移動到內(nèi)圈，落到下層盤面的內(nèi)圈。不斷重復(fù)上述運(yùn)動，一層層地不斷移動和干燥物料，直至最底層，達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品含水率。最后從底部出料口由螺旋輸送機(jī)排出，獲得合格的干燥產(chǎn)品。對圓盤干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、真空盤式干燥機(jī)有需求的用戶，可致電0519-88906789聯(lián)系我們。