目前國內(nèi)味精菌體蛋白干燥主要使用的設備有： 
  1 管束式干燥機 
  2 高速攪拌干燥機 
  3 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。 
      從干燥的產(chǎn)品質(zhì)量看，高速攪拌干燥機^佳，其次為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機和管束式干燥機。

      從干燥產(chǎn)品的成本上看，管束干燥機的成本^低,其次為高速攪拌干燥機和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機管束式干燥機使用熱源為蒸汽，其他干燥機使用機械爐排燃煤熱風爐或手燒熱風爐。 
管束式干燥機系統(tǒng)組成簡單，但結構復雜，維修點多，高速攪拌干燥機和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結構簡單，維修維護比較容易,。

      雖然管束式干燥機的特點是效率高，但由于味精菌體蛋白是高粘度物料，而管束式干燥機很難處理高粘物料，只能采用返混工藝，在濕料里大量混入干料，以降低物料的粘度，這樣就導致在味精菌體蛋白的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比較低，去水能力由處理一般物料時4-5kg水/M2.h降低為3-3.5kg水/M2.h。

      因此，現(xiàn)在一般廠家在選用味精菌體蛋白干燥設備時，已經(jīng)很少選用管束干燥機了。管束式干燥機目前主要適用于胚芽、纖維、酒糟等物料干燥。

      旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機必須是為味精菌體蛋白專門設計的，不是一般通用的，一般通用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機需要針對味精菌體蛋白作相應的改進，否則干燥效果不好。

      高速攪拌干燥機是我們自行研制的新型干燥設備,主要針對高粘度高濕度物料的干燥,我國第一臺味精菌體蛋白干燥機就是采用的高速攪拌干燥機.這種設備干燥產(chǎn)品品質(zhì)高,結構簡單,易維修維護.